Referenzprojekt · Oberflächenbearbeitung
Heesemann:
3× mehr
Durchsatz
Vollautomatisches 6-seitiges Schleifen mit gleichbleibender Qualität – moduco integrierte den UR10e in die bestehende Heesemann-Schleifmaschine.
Die Herausforderung
Ausgangssituation bei Heesemann GmbH
Heesemann benötigte eine Lösung für das automatische Be- und Entladen ihrer Schleifmaschine. Bisher erforderte der Prozess kontinuierliche manuelle Eingriffe, was den Durchsatz limitierte und die Mitarbeiter körperlich belastete. Besonders herausfordernd war die 6-seitige Bearbeitung unterschiedlicher Bauteilgeometrien.
Unsere Lösung
Was moduco umgesetzt hat
moduco entwickelte ein adaptives Robotersystem mit UR10e und speziell konfiguriertem moduCube-Grundrahmen. Das System erkennt automatisch die Bauteilgeometrie und passt die Greifstrategie an. Sechs Seiten werden vollautomatisch bearbeitet, ohne manuelle Umrüstung zwischen den Teiletypen.
Das Ergebnis
Dreifacher Durchsatz bei gleichbleibender Spitzenqualität. Vollständige Entlastung der Mitarbeitenden von körperlich anspruchsvollen Tätigkeiten.
„moduco bringt tiefe Expertise in Robotik und Prozessintegration – das Ergebnis ist flexibel integrierbar und intuitiv bedienbar.“
Die Partner
Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Die Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG mit Sitz in Bad Oeynhausen ist ein familiengeführtes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von Breitbandschleifmaschinen sowie Anlagen zur Oberflächenbearbeitung spezialisiert hat.
In der eigenen Fertigung entstehen maßgeschneiderte Lösungen für die Holz- und Metallbearbeitung – von der Konstruktion über die Montage bis hin zur Inbetriebnahme und Qualitätsprüfung.
Flex Trim A/S
Die Flex Trim A/S mit Sitz in Vejle, Dänemark, ist ein spezialisiertes Industrieunternehmen, das innovative Entgrat-, Schleif- und Oberflächenbearbeitungslösungen für die Metallverarbeitung entwickelt und produziert.
Das Unternehmen kombiniert Maschinenbau und Werkzeugentwicklung, um automatisierte Prozesse zu optimieren – von der Kantenbearbeitung über das Finish bis hin zur gleichbleibend hohen Bauteilqualität in der Serienfertigung.
Warum so schnell?
Modulare Architektur.
Das ist unser Vorteil.
Diese Lösung entstand aus 3 Standardmodulen. Kein Modul wurde neu entwickelt – alles ist erprobt, zertifiziert und wiederverwendbar.
Wenn F & K Metall GmbH eine weitere Maschine automatisieren möchte, können bis zu 70% der Module wiederverwendet werden.
Schnell
Wochen statt Monate durch Standardmodule
Wiederverwendbar
70% der Module für die nächste Anlage
Skalierbar
Einfach erweitern ohne Neuinvestition
Erprobt
Jedes Modul ist zertifiziert und getestet