Referenzprojekt · Blechbearbeitung
F & K Metall:
60% weniger
manueller Aufwand
Vollautomatische Bestückung einer Safan Darley E-Brake 80T Ultra – mit UR10e und GRIP-Schnellwechselsystem. Inbetriebnahme in 4 Tagen.
Die Herausforderung
Ausgangssituation bei F & K Metall GmbH
F & K Metall verarbeitete täglich hunderte Blechteile manuell an einer Abkantpresse. Zwei Mitarbeiter waren dauerhaft mit der körperlich belastenden Bestückung beschäftigt. Die Auslastung war begrenzt, Qualitätsschwankungen entstanden durch Ermüdung, und ein Nachtbetrieb war nicht möglich.
Unsere Lösung
Was moduco umgesetzt hat
moduco entwickelte eine schlüsselfertige Automatisierungslösung auf Basis des moduCube-Baukastensystems. Ein UR10e-Cobot mit GRIP-Schnellwechselsystem übernimmt die vollständige Bestückung. Ein Doppelblech-Sensor verhindert Fehler. Die Anlage wurde in 4 Tagen installiert und in Betrieb genommen – ohne Produktionsstillstand.
Das Ergebnis
60% Reduktion des manuellen Aufwands, vollautonomer 24/7-Betrieb, Amortisation der Investition in unter 18 Monaten.
„Die Lösung lief nach wenigen Tagen. Wir haben mit keiner so kurzen Inbetriebnahme gerechnet – das hat uns wirklich überrascht.“
Der Kunde
Präzision aus Lingen.
Metallbearbeitung mit Anspruch.
F & K mit Sitz in Lingen (Ems) ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf hochwertige Metallbearbeitung spezialisiert hat – vom präzisen Laserschneiden über CNC-gesteuerte Umformtechnik bis hin zu anspruchsvoller Schweißverarbeitung.
Mit modernen TRUMPF-Lasersystemen, CNC-Abkantpressen für Bauteile bis 4.000 mm Länge und qualifiziertem Fachpersonal liefert F & K passgenaue Lösungen für Einzelteile, Kleinserien und Großaufträge.
Das Unternehmen steht für Präzision, Flexibilität und Qualität – und zählt zu den etablierten Spezialisten für Blechbearbeitung und Umformtechnik.
Warum so schnell?
Modulare Architektur.
Das ist unser Vorteil.
Diese Lösung entstand aus 3 Standardmodulen. Kein Modul wurde neu entwickelt – alles ist erprobt, zertifiziert und wiederverwendbar.
Wenn F & K Metall GmbH eine weitere Maschine automatisieren möchte, können bis zu 70% der Module wiederverwendet werden.
Schnell
Wochen statt Monate durch Standardmodule
Wiederverwendbar
70% der Module für die nächste Anlage
Skalierbar
Einfach erweitern ohne Neuinvestition
Erprobt
Jedes Modul ist zertifiziert und getestet